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蒸汽锅炉给水品质的好坏基本由以下两个方面的指标来衡量:
1)蒸汽锅炉中炉水的酸碱度也就是蒸汽锅炉给水中离子的含量锅炉给水中离子含量高会导致蒸汽中杂质含量增高,降低蒸汽品质蒸汽含杂质过多会引起过热器受热面.汽轮机通流部分和蒸汽管道积垢若过热器受热面管壁上积垢,会使蒸汽锅炉过热器传热能力降低,过热汽温降低,排烟温度升高,降低了燃气蒸汽锅炉效率,严重时甚至会使管壁温度超过极限温度,导致管壁烧损盐垢若沉积在汽轮机的通流部分时,将使蒸汽的流通面积减小,造成汽轮机叶片的表面粗糙度增加,使汽轮机的阻力增大,出力和效率随之降低,同时还将导致叶片应力和轴向推力增加,引起汽轮机振动增大,威胁汽轮机的安全运行。
2)炉水的含气量燃气蒸汽锅炉给水中总会或多或少的含有一定量的气体成分,特别是氧在一定条件下,氧会对锅炉设备形成氧化腐蚀据有关资料统计,锅炉设备的腐蚀,绝大多数原因是由燃气蒸汽锅炉给水的含氧量超标造成的,因此在电厂生产运行中必须严格控制燃气蒸汽锅炉给水的含氧量降低蒸汽锅炉给水中的含氧量是通过除氧器来完成的软化水从除氧头进入除氧器内形成水膜与自下而上的热蒸汽进行热交换,软化水中的氧因溶解度的降低而析出并随热交换后的乏汽排到大气中因此控制给水含氧量是通过控制除氧器进水温度和进水压力及进汽温度与进汽压力来完成的进入除氧器的水除软化水外,还有汽轮机组凝结水和机组附属设备的高温疏水这几种水的温度不同,它们通过不同的渠道进入除氧器,压力也存在差别,因此很难对进入除氧器的这几种水的混合温度做出准确计算,一般在电厂中是通过化学检测的方法直接进行含氧量指标的监测正因为事实上蒸汽锅炉腐蚀主要是由炉水中氧含量过高导致的,因此在运行中严格监控蒸汽锅炉给水氧含量指标对于保证炉水品质是非常必要的通常每间隔2个小时做一次含氧量化验,基本可以满足燃气蒸汽锅炉正常运行的要求。
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